法蘭焊接開(kāi)裂的原因

法蘭焊接開(kāi)裂最主要的原因多半是焊接后沒(méi)有進(jìn)行良好的應力消除措施。

熱裂紋是在焊縫冷卻過(guò)程中，在高溫階段產(chǎn)生的裂紋，主要發(fā)生在焊縫金屬內，少量在近縫區。主要影響因素是焊接拉應力、低熔點(diǎn)共晶（焊縫金屬的化學(xué)成分）、焊接接頭過(guò)熱（工藝）的程度。

焊接中避免出現熱裂紋的措施在實(shí)際操作中，我們如何避免工件出現裂紋現象呢？減小熱裂紋傾向的措施有：

1）降低材料中 S 、 P 等雜質(zhì)元素的含量。

2）適當提高 Mn / S 比，可以置換 Fe - FeS 低熔點(diǎn)共晶物的 Fe ，形成熔點(diǎn)

1620Co的 MnS ，從而提高焊縫的抗裂性能。

3）采用適當焊接方法和工藝，控制線(xiàn)能量輸入，減少焊縫過(guò)熱。

4）在焊接材料中加入 Ti 、 Mo 、 Nb 或稀土元素，抑制柱狀晶粒發(fā)展，細化晶粒，明顯改善性能。

5）采用HK2000振動(dòng)時(shí)效設備或豪克能焊接應力消除設備提前將應力消除掉，防止應力釋放導致變形裂紋。